一. 设备品名

1.2 产品名称：

电池低温试验箱

1.3 产品型号：

ZK-T-225-40

二. 适用说明

2.1 适用范围

本设备适用于各类汽车部件，电工电子产品及其它产品、零部件和材料进行高 低温恒定和渐变、突变、交变、湿热试验等环境模拟可靠性试验.

三. 设备尺寸

3.1 有效容积

225L

3.2 内箱尺寸

W(宽)500mm*H(高)750mm*D(深)600mm

3.3 外箱尺寸

W(宽)890mm*H(高)1800mm*D(深)1450mm

四. 性能参数

4.1 温度指标

温度范围

-40℃~+150℃(全程可控，可调控制精度±0.1℃)

温度稳定后 的波动度

≤±0.2℃(温度稳定后，试验箱内任意一点在规定的时间内温度 变化的大小)

温度偏差

≤±2℃(温度稳定后,任意时间内,高温度、低温度与标称温度之差)

温度梯度

≤±2℃（温度稳定后,任意时间间隔内,箱内任意两点温度的平均值之差的值,新标准用温度梯度代替旧版温度均匀度）

升温速率

全程平均非线性 1～3.0℃/分钟可调.

降温速率

全程平均非线性 0.7～1.5℃/分钟可调.

4.2 满足试验 标准

GB2423.1-2008(IEC68-2-1)试验 A：低温试验方法

GB2423.2-2008(IEC68-2-2)试验 B：高温试验方法

GB2423.3-2006(IEC68-2-3) 试验  CA  ：恒定湿热试  验方法

GB2423.4-2008(IEC68-2-30)试验 CB：交变湿热试验方法

GB2423.22-2008(IEC68-2-14)试验 NB：温度循环试验方法

GJB150.3A-2009(MIL-STD-810D)高温试验方法

GJB150.4A-2009(MIL-STD-810D)低温试验方法

GJB150.9A-2009(MIL-STD-810D)湿热试验方法

4.3 噪音指标

≤70dB （A 声级）

4.4 设备重量

480KG

4.5 设备功率

7.5KW（220V 单相二线+保护地线）

五. 结构及材料

5.1 支撑结构

方形龙骨钢架结构。

5.2 设备外箱

采用耐热耐寒 A3 钢板烤漆（颜色为紫罗兰）。

5.3 设备内箱

设备内箱全部采用 SUS#304 耐热耐寒不锈钢密封焊接。整个内箱体保温层厚度达 100MM，采用耐火级高强度 PU 聚氨酯发泡保温绝缘

5.4 保温层

材料(比一般 PU 更具断热,耐火功效),保温系数:小于 0.0212kcal/m∙hr.

5.5 设备底板

底板采用 2MM 厚的#304 一级不锈钢板补强，并由井型高强度方管连接加固。

5.6 箱门

单开门, 材料同箱体。

5.7 观察窗

箱门上附有发热防汗多层真空大玻璃观察视窗，带电热（自动调节）防结霜、 防凝露装置；使您在时候都可以通过观察窗清晰地观察箱内测试样品的试验状况。

5.8 箱内照明

观察窗内附飞利浦 12W 高亮，防潮节能灯共 1 组。

5.9 测试孔

￠50mm 带硅胶塞和不锈钢盖

5.10 密封

门框与保温门对接密封口采用原装进口硅胶密封条，密闭性能可靠耐用。

5.11 压力平衡口

机械无电源式，免维护。可根据实际情况需求调整修正开启压力。动作响应时 间：≤0.3 秒，达到开启工作压力时快速自动开启，以平衡箱内和箱外的压力

差。

5.12 防爆、泄压 装置

配压力释放泄压装置一套，用于监测舱内压力(防爆口泄压时达到的标准 设计压力限制为 0.104 兆帕)，当箱内由于非正常工作状态导致箱内压力剧增 时, 泄压口自动打开，缓解箱内破坏性压力，在电池时快速排出高压气体，

泄压口为翻盖式，位于侧面

5.13 排烟装置

当电池电芯发生冒烟的时候，可开启排烟装置，把烟雾抽到室外

5.14 灭火装置

当电池发生冒烟时，烟感报警器发出警示，自动启动灭火装置，以保护设备不

被毁坏

5.15 测试架

不锈钢网孔或丸条型共 2 层，喷钣氟龙处理，以防止电池放置于测试架时触碰 金属而短路，承重≥20KG/层。

5.16 脚轮

附可调固定式活动福马轮 4 组,方便设备定位水平调整.（带固定锁死功能）

六. 温湿度送风系统

6.1 加热

电加热管

鳍片式镍铬合金防腐、防爆电式加热管，带超温保护功能。

加热控制方式

控制器输出信号由 SCR 可控硅继电器通过控制加热器的电流来实现

高精度温度控制。

6.2 送风

送风方式

采多翼离心式循环风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制 成，以达强制对流。

FLOW THROW 送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。

可调式侧吹出风口及护纲回风口。

循环马达

循环测试箱内的气流以达到温湿度更高均匀效果。

离心风轮

多翼离心式循环风轮,耐高低温铝合金叶片 。

风量控制方式

控制器输出信号由变频控制调节转速，达到更好稳定控制箱内的 温湿度波动和均度。

6.3 传感器

PT100 干湿球温湿度传感器，高检测感应箱内温湿度测试值。

七. 冷冻系统

7.1 制冷方式

全封闭低噪音涡旋式日本日立压缩机制冷系统。

7.2 压缩机

日本日立压缩机 1 台（-40℃~150℃)

7.3 制冷剂

R404a/R23（臭氧耗损指数均为 0，R23 为复叠式制冷系统采用）。

7.4 冷凝器

风冷外翅片内螺纹管式换热器

7.5 热交换器

板式热交换器

7.6 蒸发器

采用全铜多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型），更优于市场的配置

7.7 油分离器

将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证制冷系统安全地运行。

7.8 电子膨胀 阀

丹佛斯 ETS 系列电子膨胀阀是一种新型的节流装置，它由微处理器进行控制，它 的出现实现了微机直接控制和调节制冷循环.

特点：调节范围大、动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠。制冷剂在电子膨胀阀 中可以正、逆两个方向流动，避免了热力膨胀阀只有一个方向的缺点。用于热泵 时可使制冷系统大为简化。制冷系统停机时，电子膨胀阀可以完全关闭，使制冷

剂进口处无需安装电磁阀。

节能：电子膨胀阀全范围的自动适应调整制冷量能力输出，实现冷媒流量伺服控

制，无需加热平衡稳定制冷温度，使得系统更加节能。

7.9 蒸发压力 调节阀

丹佛斯蒸发压力调节阀是一种安装在蒸发器出口管道上，以防止蒸发器内制冷剂 蒸发压力低于设定值为目的而设置的调节机构（保证低温高湿条件长时间运行不

结霜）

7.10 视液镜

用来确定系统内制冷剂的品质和含水量。通过广角的视镜可以目视系统的制冷剂， 因此很容易看到系统内的气泡或闪蒸气体，表示冷媒剂量是否适当需要填充。在 目视镜内中心位置的指示器元件对水份高度灵敏，并随着系统内的水份含量的变

化逐渐改变颜色。

7.11 制 冷 系 统说明

制冷回路采用多级蒸发器组合,可获得更均匀及的冷量交换效率及制冷输出。由电子膨胀阀根据对过热度或进出口空气的温差，回风温度及其设定值等多项参数 的检测和数据采集，经微处理器处理后，发出指令，控制电子膨胀阀的开 度，以 满足系统负荷的要求，无需加热平衡箱内温度，运行功率可降至 30%，达到更好的 节能效果和降低系统的运行故障率。

7.13 系 统 设 计工艺

管路焊接

采用铜管氮气保护焊接方式，使铜管内部光滑无氧化，避免了传 统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物杂质进入制冷系统对压缩机的 损害。

减振措施

压缩机底部安装减振弹簧和防振软胶垫组合减振；制冷系统管路采用增加防振软管和 C 型弯头的方式避免因振动和温度

的变化引起的铜管和破裂，造成冷媒泻漏从而影响系统的整体性能。

噪音控制

冷凝器上采用台湾顿力低转速高风量冷凝风机，并在冷冻机组周边加

装波浪型吸音海棉,以达到更低噪音效果。

八. 控制面板及电路

8.1 控制器

控制方式

采用 7 英寸彩色智能 TEMI950 彩色触摸式智能控制器，抗积 分饱和 PID，BTC 平衡调温控制方式（热补偿功能）+ DCC 智 能冷量控制 +DEC 智能电气控制 (温度试验交变试验程序设定)软体可根据用户需求。

显示

7 英寸，640×480 点阵，TFT 彩色 LCD 显示器。

输入

2 组输入，同时支持干湿球方式及电子湿度传感器，热电偶 T， K ，E 等

显示精度

24 位高精度，全范围高两位小数显示。温度：0.01℃ , 湿度：0.01%RH，时间：0.01 秒。

程序容量

1.程序： 100 组

2.段数： 1000 段

3.循环数：可无限循环

操作模式

定值/斜率/程序/连接运转四种运行模式.

8.2 软件功能

数据记录

内置记录程序，控制器内记忆体可存储 24H 运行 3 个月.可方 便自动生成温湿度曲线文件，数据，操作记录，报警记录等， 能以数字和图形形式表述设定值和实际值、循环数、温度段、 温度值、时间等并转存为 BMP 图片格式文件，可用 USB 拷贝 或通过连接上传至监控计算机上。

外部连接

U 盘接口、RS-232 接口选其一、误操作硬件锁定 LOCK，随机 赠送电脑通讯软件

时序控制

两组时序输出控制接口,搭配设定多达 65 种的输出（内置计 时器）方式和时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信 号输出，例如：测试品通电，断电，时间设定等。箱内测试 电源需另接有专配的供电系统。

故障显示

1.故障报警及原因、处理提示功能

2.断电保护功能

3.上下限温度保护功能

4. 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

5. 自诊断功能。

预约控制

具有程式提前设定输出开机、冷媒流量控制功能、控制压缩 机延时，缺水提前提示， 自动关灯等许多人性化的控制，无 需外加时间继电器。

记忆回复

具有断电记忆自动回复功能，可设定选择继续完成设定试验或 从新开始试验。断电时间，次数会自动生成报表记录存储，方 便工作人员调查评估。

密码锁定

可设定多层密码保护，防止非操作人员擅自使用和更改内部参数。

8.3 试验箱的标准配 置

1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃 1 个（位于门上）

2.引线孔： φ50mm 1 个（位于箱体左侧）

3.门上备室内照明灯(长寿节能灯)

4.移动脚轮：4 个

5.固定脚杯：4 个（高度可调）

6.样品架：不锈钢+绝缘样品架 2 层，挂钩 8 个，承重(均布):20kg/层

7.上位机通讯软件光盘、RS23 通讯接口、误操作硬件锁定 LOCK、通讯线缆 1 条

九. 保护功能：

1. 安全保护装置

1.1. 制冷系统

1.压缩机过热保护

2.压缩机过流保护

3.压缩机超压保护

4.冷凝风机过热保护

1.2. 试验箱

1.可调式超温保护

2.空气调节通道限超温保护

3.风机电机过热保护

1.3. 其它

1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用）

2.过载及短路保护

3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护