225升零下70度不锈钢款恒温恒湿箱
所属类别:恒温恒湿试验箱
产品简介:
测试箱尺寸W*H*D600*750*500mm。(可根据产品尺寸设计测试箱大小)!温度范围:0~150℃、-20~150℃、-40~150℃、-60~150℃、-70~150℃可选;湿度范围:20-98%RH。
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  • 产品名称

    可程式恒温恒湿试验箱

    产品型号

    ZK-TH-225L-70

    试样限制

    本试验设备禁止:

    易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存

    腐蚀性物质试样的试验或储存

    生物试样的试验或储存

    强电磁发射源试样的试验或储存

    放射性物质试样的试验或储存

    剧毒物质试样的试验或储存

    试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存

    1. 容积、尺寸和重量

    1.1. 标称内容积

    225L

    1.2. 内箱 尺寸

    宽600mm × 深750mm × 高500mm

    1.3. 外型 尺寸

    宽1050mm × 深1690mm × 高1055mm

    1.4. 重 量

    320KG

    1.5. 电 源

    380V 峰值5.5KW  (220V可选)

    2. 性能

    2.1. 测试环境条件

    环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

    2.2. 测试 方法

    GB/T 5170.2-2008 温度试验设备

    GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备

    2.3. 温度 范围

    -70℃~+150℃

    2.4. 湿度范围

    20%---98% 湿度  温度(25至85度可做湿度)

    2.5. 温度波动度

    ≤0.5℃(注:如按GB/T5170.2-1996表示,波动度为≤±0.25℃)

    2.6. 温度 偏差

    ≤±2℃

    2.7. 温度均匀度

    ≤±2℃

    2.8. 升温 时间

    3℃/min(平均升温速率)

    2.9. 降温 时间

    1℃/min(平均降温速率)

    2.10. 湿度范围

    (20~98)%RH(参照温湿度可控制范围图,无有源湿、热负载)

    温湿度可控制范围图

    2.11. 湿度偏差

    ≤±2.0%RH

    2.12. 湿度波动度

    ≤±2.5%RH

    2.13. 湿度均匀度

    ≤±3%RH

    2.14. 满足试验方法

    GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab

    GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb

    GJB150.4-1986 低温试验

    GJB150.3-1986 高温试验

    GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab

    GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交变湿热试验方法Db

    GJB150.9-1986 湿热试验

    (每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量,湿热试验时无有源湿、热负载)

    3. 结构特征

    3.1. 保温围护结构

    1.外壁材料:不锈钢

    2.内壁材料:优质不锈钢板

    3.箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

    4.密封硅胶条:双道密封硅胶条(可耐高低温范围-100度----+300度,寿命10年)

    3.2. 空气调节通道

    1. 采多翼离心式循坏风扇,加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成,以达强制对流。

    2. FLOW THROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环。

    3.3. 试验箱标准配置

    1.观察窗:多层透明电热膜中空钢化玻璃1个(位于门上)

    2.引线孔:φ50mm 1个(位于箱体左侧一个)

    3.门上备室内照明灯(高效长寿节能灯)

    4.移动脚轮:4个

    5.调节脚杯:4个

    6.样品架:不锈钢样品架2层,挂钩8个,承重(均布):25kg/层

    (箱内样品累计总承载不超过:100kg)

    3.4. 门

    单开铰链门(面对箱体时,左铰链,右把手),配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置

    3.5. 控制面板

    控制器显示屏、电源开关及状态指示灯

    3.6. 机械室

    制冷机组、接水盘、排水孔

    冷凝风机、冷凝器进风口、补给水箱

    3.7. 配电控制柜

    PLC、机床变压器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、漏电开关

    3.8. 加热器

    1.镍铬合金电热丝式加热器

    2.加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)

    3.加热器功率:2.5KW

    3.9. 加湿器

    1.外置可拆卸锅炉加湿方法

    2.不锈钢铠装加热器

    3.加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)

    4.水位控制装置,加热器防干烧装置,沉淀物收集装置,液位观察窗

    5.加湿器功率:2.5KW

    3.10. 水路

    1.补给水箱25L,含高低水位指示,可拆卸清洗

    2.高效电磁挤压水泵,可连续运转5000H

    4.高低温双水位电子液位开关,可防止误动作

    5.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时,确保设备安全运行

    3.11. 电源线孔及排水孔

    电源线孔位于箱体侧面,排水孔位于箱体后面

    4. 制冷系统

    4.1. 工作方式

    采用压缩制冷 二级压缩制冷

    4.2. 制冷压缩机

    全封闭低噪音活塞式压缩机

    4.3. 蒸发器

    翅片管式换热器(兼做除湿器)

    4.4. 冷凝器

    风冷式:翅片管式换热器。

    4.5. 节流装置

    膨胀阀+毛细管

    4.6. 板式热交换器

    不锈钢钎焊板式换热器(复叠式制冷系统采用)

    4.7. 制冷机控制方式

    1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况

    2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换

    3.压缩机回气冷却回路

    4.8. 制 冷 剂

    R404a/R23(臭氧耗损指数均为0,R23为复叠式制冷系统采用)

    5. 电气控制系统

    5.1. 控制器

    显示器

    7英寸触摸屏,(有10英寸或10英寸竖屏可选配)

    运行方式

    程序方式、定值方式

    设定方式

    中英文菜单(可自由切换),触摸屏方式输入(有手机终端操作可选配)

    程序容量

    1.程序:最大120组

    2.段数:最大100段

    3.循环数:最大可无限循环

    设定范围

    温度:根据设备的温度工作范围调整

    分辨率

    温度:0.01℃; 湿度:0.1%RH(温湿度试验设备) ;时间:1min;

    输入

    PT100白金热电阻

    控制方式

    1.抗积分饱和PID

    2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备)

    3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)

    曲线记录功能

    具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;最大记录时间为180天(当采样周期为60S时)

    附属功能

    1.故障报警及原因、处理提示功能

    2.断电保护功能

    3.上下限温度保护功能

    4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

    5.自诊断功能。

    5.2. 温湿度测量

    温度:PT100白金热电阻

    湿度:干湿球温度计法(仅湿热型)

    6. 湿热系统供水

    6.1. 供水方式

    水泵提升

    6.2. 供水装置位置

    侧面抽屉式水箱

    6.3. 储水箱容积

    25L

    6.4. 供水水质要求

    电阻率≥500Ω·m

    7. 安全保护装置

    7.1. 制冷系统

    1.压缩机过热

    2.压缩机过流

    3.压缩机超压

    4.冷凝风机过热

    7.2. 加湿系统

    1.加湿热管干烧

    2.水位异常

    3.供水超时

    7.3. 试验箱

    1.可调式超温

    2.空气调节通道极限超温

    3.风机电机过热

    7.4. 其它

    1.总电源相序和缺相保护

    2.过载及短路保护

    3.漏电保护

    4.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护

    8. 其他配置

    8.1. 电源线缆

    5*4平方mm电缆4米

    8.2. 总电源开关

    漏电保护开关

    9. 运输

    试验箱为整体式,整体运输


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